1. 所有辅料具体之检验要点参考标准资料,抽样方案/次品允收水平参考”辅料检验总表”. (请查阅相关资料) 

2. 检验辅料主要准则如下: 　　　

a 确定抽样查验数量: 　　　　

抽验包装数量采用平方根定率(SQUARE ROOT RULE)? 　　　　

抽验包装数量(取最近之整数)= 总包装数量 　　　　

相关人员再在抽取之包装数量中分配样品数量 　　

3. 辅料检验是否合格确认方式: 　　

营业部在辅料仓取样版之资料上签名确认即为合格,否则为不合格. 　　

4. 辅料仓对辅料之检验情况无需详细记录之情况,只需反映出结果是否合格,是否合格可用以下方式反映出来: 当辅料经"辅料检验总表"相关执行部门或人员均检验合格后,即为整批合格,辅料仓即可在辅料进仓单资料上签名经示合格,若整批不合格的必需退回供应商.钮扣类收验指引 ? 常用之钮类,扣类,铆钉,急钮类 　　

一. 四组件急钮:无论是何种开合及固著形式,皆可分为四个标部份,一般以A.B.C.D识别,A.B固著后为面钮,C.D固著后为底钮. 　　　

1. 二组件钮类:如工字钮,就分为A.B两个标准部份. 　　　

2. 二组件加强类:如铆钉,亦分为A.B两个标准部份. 　　

二. 钮扣类物料之所验数量参考,<辅料收验工作指引>. 　　

三. 规格检视:根据定单及批核样版检查数量及物理规格,范围亦包括损坏品,金属有无锈蚀等部题,可接受品质水平为AQL1.5. 　　

四. 功能检验:(可接受水准参考文件<辅料收验工作指引>.) 　　　

1. 应针对实际应用情况做功能检验. 　　　

2. 在抽验总数抽取十套样版,做试验用. 　　　

3. 试验辅料做样品准备:尽量利用生产大货之布料或最低限度为厚薄及组织相同者作为基料. 　　　

4. 将随机抽样之钮版配以适当之钮,试打校正冲打参数后应准备不少于五套样版作试验用. 　　　

5. 开合力度:以上手操作及由试验员主观判断:要求是各钮的各部份结构完整及可正常开合. 　　　

6. 附著力度:用拉力器试验面钮及底钮之附著力,各试不少于五个样版,若全部达到附著力度要求则表示附著力度合格,但若有一套或超过一套的附著力度达不到要求,则需再抽样20套,且试附著力度不少于15个样版,若出现一套不能达到附着力度的要求,则可判整体附著力度不合乎要求,即为不合格. 　　

五.附着力度:不同品类的最低力度要求如下: 急钮(底面相同): 20KG 工字钮: 20KG 铆钉: 15KG. 指引: ? 　　

1. 拉链物料抽验数量参考文件<辅料收验工作指引>. 　　

2. 拉链物料之抽验按以下方式进行: 　　　

a. 依据订单检验数量及物理规格是否符合要求,物理规格是指拉链牙之类型,运作类型,拉链带之成份,颜色,长度等. 　　b. 拉链锁之可靠性:拉链拉开一小段,拉柄向下(锁紧状态),手工测试拉链,看拉头是否可以滑下,而令拉链分开. 　　　

c. 以人手拉动拉柄令拉链头上下移动,而使拉链开合,如正常使用时,无论开或合,拉链头之移动应滑畅,无任何阻力. 　　d. 如须要对拉链为设计/结构,或使用之耐久性有怀疑而须作特殊功能测试时,须抽取样版送公证化验所作标准测试,亦对公证行之报告结果作出跟进.